ระบบซอฟต์แวร์ STRATEGIC ERP/MRP

ระบบซอฟต์แวร์ STRATEGIC ERP/MRP SYSTEM (ชื่อเดิม NETSYS ERP/MRP SYSTEM) ระบบซอฟต์แวร์ ERP/MPS/MRP ที่แท้จริงสำหรับโรงงานอุตสาหกรรม ด้วยประสบการณ์ของทีมงาน ERP/MRP โรงงานทั้งระบบ กว่า 20 ปี ซอฟต์แวร์ครอบคลุมทุกระบบคือ :

1. ระบบการขาย (SALES SYSTEM)
2. ระบบจัดซื้อ (PROCUREMENT SYSTEM)
** 3. ระบบการวางแผนการผลิตและคำนวณความต้องการวัสดุ (MPS/MRP) (MASTER PRODUCTION SCHEDULE / MATERIAL REQUIREMENTS PLANNING SYSTEM)
4. ระบบบริหารคลังสินค้า (WAREHOUSE MANAGMENT)
5. ระบบการเดินขบวนการผลิตในโรงงาน (MES & SHOP FLOOR CONTROL)
6. ระบบการติดตามการผลิตแบบทันเวลา (REAL-TIME PRODUCTION MONITORING SYSTEM)
7. ระบบการบรรจุภัณฑ์สินค้า (PACKING SYSTEM)
8. การวางแผนการผลิตขั้นสูงและการจัดตารางการผลิต (ADVANCDE PLANNING & SCHEDULING) (ระบบเสริม)
9. ระบบควบคุมทั้งหมดที่กล่าวมาด้วยระบบบาร์โค้ด/คิวอาร์โค้ด (BARCODE /QR CODE SYSTEM)
10. ระบบการส่งงานไปผลิตต่อที่ซัพพลายเออร์นอกโรงงาน เช่นการส่งงานไปชุบ ต่างๆ เช่น ชุบทองแดง ZINC อื่นๆ (OUTSOURCING SYSTEM)
11. ระบบ SMART FACTORY เพื่อเชื่อมโยงกับเครื่องจักร
12. ระบบการสืบย้อนกลับ (TRACEABILITY SYSTEM)
13. ระบบต้นทุน (COSTING SYSTEM)
14. ระบบคำนวณประสิทธิภาพของคนงานและเครื่องจักร (OEE SYSTEM)
15. ระบบ MRP และการแก้ปัญหาพิเศษอื่นๆ เช่น ระบบการรวม LOT ผลิตด้วย MRP , ระบบการวางแผนการผลิตเพื่อชดเชยงานที่ทำเสีย (NG) , ระบบ MRP คำนวณการซื้อและใช้เครื่องมือ เช่น ใบมีดของเครื่องจักร CNC (MRP FOR TOOLING) และอื่นๆ
16. ระบบรายงาน DASHBOARD
17. ระบบแจ้งเตือน (Alerts) ผ่านอีเมลและ LINE
18. ระบบ IoT อัตโนมัติเชื่อมโยงกับเครื่องจักรในโรงงาน และการเขียนโปรแกรม MRP เชื่อมกับระบบ ERP ที่ลูกค้ามีอยู่แล้ว หรืออื่นๆ
19.ระบบบัญชี (ACCOUNTING SYSTEM)

** ระบบ STRATEGIC ERP/MRP SYSTEM ใช้ SQL SERVER 2022 หรือสูงกว่าเป็นฐานข้อมูล

++ ประสบการณ์กว่า 20 ปีของทีมงานบริษัท Erp Factory Soft Co.,Ltd. ในระบบ ERP/MRP โรงงานอุตสาหกรรมต่างประเทศและไทยโดยตรง ++

++ ซอฟต์แวร์ ระบบ ERP/MRP SYSTEM ของแท้ รับประกันซอฟต์แวร์และการติดตั้ง Trainning, Implementation and Go-Live งาน 100% ++

++ สนใจ DEMO สอบถามรายละเอียด-ปรึกษา-วิเคราะห์ปัญหาโรงงาน โทร. 089-0035991 ++

STRATEGIC ERP/MRP SYSTEM คืออะไร?

STRATEGIC ERP/MRP SYSTEM เป็นระบบ ERP ที่ออกแบบมา สำหรับโรงงานอุตสาหกรรมทุกประเภท ครอบคลุมตั้งแต่ การวางแผนการผลิต, การจัดซื้อ, คลังสินค้า, การควบคุมการผลิต, ไปจนถึงบรรจุภัณฑ์และการออกใบแจ้งหนี้ (Invoice) ?

🛠 จุดเด่นของระบบ:
✔️ มี MRP แท้ คำนวณความต้องการวัสดุแม่นยำ 100% ( MRP แท้ต้องเป็นอย่างไร คำนวณอย่างไร และทำไมซอฟต์แวร์ ERP ปัจจุบัน ถึงมี MRP แท้กับไม่แท้ โปรดดูรายละเอียดด้านท้ายเพจ )
✔️ รองรับ Barcode / QR Code ทุกขั้นตอน
✔️ ระบบ Real-Time Monitoring ติดตามกระบวนการผลิตได้ทันที
✔️ รองรับ Outsourcing (การผลิตภายนอก) เช่น การส่งงานชุบ, งานเชื่อม ฯลฯ
✔️ เชื่อมโยงทุกแผนก แบบไร้รอยต่อ ลดข้อผิดพลาด

🔹 2. ทำไมต้องเลือก STRATEGIC ERP/MRP SYSTEM?
🚨 ปัญหาที่โรงงานเจอ เมื่อไม่มี ERP ที่ดี:
❌ ข้อมูลกระจัดกระจาย ต้องใช้ Excel จัดการเอง
❌ วัตถุดิบขาดแคลน หรือมีสต็อกล้นโดยไม่จำเป็น
❌ สั่งซื้อผิดพลาด ทำให้ต้องเสียเงินเกินความจำเป็น
❌ ควบคุมงานผลิตไม่ได้ ไม่รู้สถานะการผลิตจริง
✅ STRATEGIC ERP/MRP SYSTEM ช่วยแก้ปัญหาเหล่านี้ได้อย่างไร?
✔️ คำนวณ MRP ตามหลักการแท้จริง – ลดปัญหาการสั่งผลิตและการสั่งซื้อผิดพลาดตามเวลาที่เหมาะสม
✔️ Real-Time Monitoring – ติดตามทุกขั้นตอนแบบเรียลไทม์
✔️ Automation ในการวางแผนการผลิตและจัดซื้อ

สรุปเฉพาะฟีเจอร์สำคัญของแต่ละโมดูล

📦 1. SALES SYSTEM (ระบบขาย)
✅ จัดการ Sales Order คำสั่งขาย , Sales Forecast การพยากรณ์การขาย และ Invoice อย่างเป็นระบบ
✅ รองรับ Multi-Currency , ราคาขายสามารถกำหนดตามสินค้าและลูกค้า , 1 Sales Order มีได้หลายๆ PO ลูกค้าได้
✅ ติดตามคำสั่งขาย ( sales order ) สถานการณ์บรรจุสินค้า (Packing Status) และการส่งสินค้าแบบเรียลไทม์
✅ ออกอินวอยซ์อย่างถูกต้องเพราะเชื่อมโยงจากระบบการบรรจุสินค้า ( Packing System )
🛒 2. PURCHASE SYSTEM (ระบบจัดซื้อ)
✅ สร้างและออกแผนสั่งซื้อที่ถูกต้อง 100 % เพราะเชื่อมโยงจากระบบ MRP แท้ 100 % ทุกๆครั้ง
✅ สร้างคำสั่งซื้ออัตโนมัติจาก MRP และยังรองรับการป้อนคำสั่งซื้อเองได้
✅ จัดการซัพพลายเออร์, ติดตาม Lead Time
✅ เชื่อมต่อกับระบบคลังสินค้าและบัญชี

📊 3. MPS/MRP SYSTEM (ระบบวางแผนการผลิตและการคำนวณหาวัสดุ)
✅ MRP แท้ คำนวณความต้องการวัสดุแม่นยำ 100% การคำนวณ ถูกต้องตาม ทฤษฎี MRP ทำให้การวางแผนการผลิตและจัดซื้อถูกต้องทุกๆ ครั้งไป รายละเอียด MRP แท้โปรดดูด้านท้ายเพจ
✅ ระบบ MRP System ของแท้เทียบเท่าระบบ Software ต่างประเทศคือ SAP และ ORACLE ยืนยันด้วย ตาราง MRP TABLE
✅ คำนวณ Net Requirement อัตโนมัติ
✅ มี Planned Order Release คำนวณ Lead Time
✅ สามารถรวมล๊อทการผลิตสินค้าหรืองานระหว่างทำได้เป็น 1 ล๊อท จากปกติจะต้องผลิตสินค้าหรืองานระหว่างทำหลายๆ ล๊อท จุดประสงค์เพื่อลดต้นทุน SETUP TIME และค่าใช้จ่ายการผลิต แต่การผลิตยังถูกต้องและทันกับการส่งไปประกอบเป็นสินค้าในลำดับถัดไป
✅ การวางแผนการผลิตเพื่อชดเชยงานที่ผลิตเสีย (NG JOB) ที่เกิดขึ้นในรายผลิตได้แม่นยำ จุดประสงค์เพื่อสินค้าจะส่งครบตามกำหนดส่งได้
✅ รับประกันแผนการผลิตและการสั่งซื้อ (MRP SYSTEM) ถูกต้อง 100 % ส่งผลให้การวางแผนและการดำเนินการทุกๆกิจกรรมของทุกแผนก สอดคล้องและมุ่งเป้าไปที่เดียวกันคือการส่งสินค้าที่มีคุณภาพ ทันตามกำหนดส่งทุกๆออร์เดอร์ของลูกค้า

🏭 4. WAREHOUSE MANAGEMENT (ระบบคลังสินค้า)
✅ ใช้ Barcode / QR Code เพื่อติดตามสินค้า
✅ รองรับ FIFO Tracking
✅ ควบคุมสินค้าคงคลังแบบเรียลไทม์

⚙️ 5. SHOP FLOOR CONTROL (ควบคุมงานผลิต)
✅ การเปิดคำสั่งผลิต ( Work Order ) จากการคำนวณ MPS /MRP ได้อย่างแม่นยำ
✅ การเปิดคำสั่งผลิต 1 ครั้ง สามารถทำการเปิดผลิตได้หลายๆสินค้า (f/g )หรือหลายๆงานระหว่างทำ (wip) พร้อมทั้งสอดคล้องกับการออร์เดอร์และการวางแผนการผลิตจริงและใบสั่งผลิตแต่ละใบ(work order & routing ) สามารถเชื่อถือได้ 100 % ว่าสามารถนำไปส่งผลิตได้จริง เพราะระบบทำการตรวจสอบสถานะของวัตถุดิบคงเหลือเรียบร้อยแล้ว )
✅ ติดตามสถานะการผลิตของแต่ละคำสั่ง
✅ สามารถเชื่อมโยงระบบ หรือ ใช้ IoT Sensor ตรวจสอบประสิทธิภาพเครื่องจักร ( ระบบเสริม )
✅ คำนวณ OEE (Overall Equipment Effectiveness) เพื่อวัดประสิทธิภาพของเครื่องจักรได้

📌 6. BARCODE / QR CODE SYSTEM
✅ ใช้ QR Code ติดตามสินค้าตั้งแต่ต้นทางถึงปลายทาง
✅ ลดข้อผิดพลาดในการจัดเก็บและขนส่ง
✅ BARCODE/ QR CODE ยังรองรับการเพิ่มเป็นรหัสสินค้าของลูกค้าปลายทางที่จะรับได้ (Customer Part no & Barcode/QR Code )

📡 7. REAL-TIME MONITORING SYSTEM
✅ ติดตามการผลิตได้จาก Dashboard
✅ ติดตามการผลิต รายแผนก เครื่องจักร คนงานผลิต และอื่นๆได้
✅ แจ้งเตือนเมื่อเกิดปัญหาการผลิต
✅ ลด Downtime ในกระบวนการผลิต

🚚 8. OUTSOURCING MANAGEMENT
✅ ติดตามการส่งงานผลิตนอกโรงงาน (ชุบ, เชื่อม, ตัด) ได้ถูกต้องแม้การส่งไปและกลับมาหลายรอบและนำเข้าสู่สายการผลิตในโรงงานต่อได้อย่างราบรื่นถูกต้อง
✅ คำนวณต้นทุนรวมของ Outsourcing
✅ เชื่อมโยงกับ MRP & Warehouse

📦 9. PACKING SYSTEM
✅ บรรจุภัณฑ์ตามคำสั่งซื้อ และคำสั่งปล่อยงานของฝ่ายการตลาด
✅ สร้าง Barcode / QR Code Packing Bag , Box อัตโนมัติ ป้องกันข้อผิดพลาด
✅ ระบบการนับสินค้าที่จะผลิตถูกต้องแม่นยำ
✅ ระบบ Machine Packing System ( ระบบเสริม ) ระบบการสร้างการเชื่อมต่อกับเครื่องชั่งสินค้าและออกใบบรรจุ อัตโนมัติเมื่อชั่งสินค้าได้น้ำหนักสินค้าตามที่กำหนดไว้ อัตโนมัติจากระบบ ERP

📜 10. INVOICING SYSTEM
✅ ออกใบแจ้งหนี้อัตโนมัติ จากระบบ packing system ลดข้อผิดพลาด
✅ รองรับการออกใบกำกับภาษีแบบ e-Tax
✅ เชื่อมกับระบบบัญชีได้ง่าย

🔹 4. ประโยชน์ของซอฟต์แวร์ที่ช่วยโรงงานของคุณได้
💰 ลดต้นทุน 20-30%
🛠 เพิ่มความแม่นยำในการผลิต 99%
📦 ลดข้อผิดพลาดในการจัดซื้อ 80%
📊 มีข้อมูล Real-Time ทำให้ตัดสินใจได้เร็วขึ้น
📢 พร้อมให้โรงงานของคุณอัปเกรดระบบแล้ววันนี้! ติดต่อเราเลย
✅ สาธิต DEMO ฟรี!
📩 ติดต่อเราเลย! โทร. 089-0035991 ( คุณ ทศ )
📍 www.erpfactorysoft.com

++ โปรดระวัง !!! ซอฟต์แวร์ ERP โรงงานอุตสาหกรรมไม่เหมือนธุรกิจซื้อมา-ขายไป หรือธุรกิจอื่นๆ เพราะระบบการผลิตมีความซับซ้อนมากกว่า (ซอฟต์แวร์ ERP/MRP แต่ละรายไม่เหมือนกัน) ระบบ ERP โรงงานจำเป็นต้องมีระบบการวางแผนการผลิตและการคำนวณหาวัสดุ (MPS/MRP System) เป็นแกนหลักสำคัญลำดับแรกก่อน ++

++ เหตุผลเพราะระบบ MPS/MRP เป็นหัวใจของระบบการวางแผนในโรงงานทั้งหมด ถ้ามีระบบ ERP แต่ไม่มีระบบ MRP หรือ MRP ใช้ไม่ได้จริง ก็ไม่ต่างจากการมีเพียงโปรแกรมบัญชีใช้งานเท่านั้น ++

ปัจจุบันซอฟต์แวร์ในท้องตลาดเกิดขึ้นมากมาย และแจ้งว่าเป็น ERP และมีระบบ MRP แต่เมื่อเจาะลีกๆแล้ว มีหลายๆซอฟต์แวร์ไม่ใช่ระบบ MRP แท้จริง เพราะใช้วิธีการคำนวณ MRP ไม่ถูกต้อง เช่น การนำยอดขาย (Sales Order) หรือการพยากรณ์ (Forecast) มาหักลบกับสินค้าคงคลัง,สินค้าค้างส่ง, Minimum Stock, BOM หรือวิธีคำนวณวัตถุดิบจาก BOM แบบง่ายๆ หรือการสร้างสูตรคำนวณขึ้นมาเอง และอื่นๆ ทำให้ผลการคำนวณ MRP ไม่ถูกต้อง และเมื่อการคำนวณ MRP ได้ผลลัพธ์ไม่ถูกต้อง ทำให้ระบบซอฟต์แวร์เหล่านั้นไม่มีระบบการวางแผนการผลิตและคำนวณหาวัสดุ (MPS/MRP SYSTEM) ตามที่กล่าวอ้าง

++ ดังนั้นการเลือกซอฟต์แวร์ ERP/MRP จากผู้ให้บริการรายใดก็ตามควรให้ความสำคัญกับโมดูลระบบ MPS/MRP SYSTEM อย่างถี่ถ้วน !! วิธีการสกรีนเบื้องต้น โปรดถามหา ตาราง MRP จากผู้ค้าซอฟต์แวร์เป็นลำดับแรกเสมอ ++

ตัวอย่าง ตาราง MRP ของ บริษัท อีอาร์พี แฟคทอรี่ ซอฟท์

รายละเอียด : ตาราง MRP ของ บริษัท อีอาร์พี แฟคทอรี่ ซอฟท์ ใช้การคำนวณ MRP ที่ถูกต้องตามหลัก MRP THEORY จึงสามารถพิสูจน์ย้อนกลับได้

++ ระบบ MRP ที่แท้จริง เป็นอย่างไร ++

(1) MRP (Material Requirements Planning) หรือระบบการวางแผนการผลิตและคำนวณความต้องการวัสดุ เป็นแกนสำคัญของอุตสาหกรรมการผลิต การคำนวณ MRP จะต้องอ้างอิงพารามิเตอร์ที่ถูกต้องและคำนวณในรูปแบบตาราง MRP เท่านั้น โดยพารามิเตอร์หลักประกอบด้วย

(2) องค์ประกอบและการคำนวณ MRP
2.1 Gross Requirement: ความต้องการวัสดุรวมในแต่ละช่วงเวลา
2.2 Scheduled Receipts: ปริมาณวัสดุที่มีกำหนดรับเข้าคลังในอนาคต
2.3 On-Hand Quantity: ปริมาณสินค้าหรือวัสดุคงเหลือในคลังปัจจุบัน
2.4 Net Requirement: ความต้องการสุทธิหลังหักปริมาณคงเหลือและวัสดุที่จะได้รับ
2.5 Planned Order Receipt: ปริมาณที่ต้องมีเพื่อรองรับการผลิตหรือการสั่งซื้อให้ตรงตามเวลาที่กำหนด
2.6 Planned Order Release: แผนการปล่อยคำสั่งผลิตหรือคำสั่งซื้อ โดยพิจารณา Lead Time

การคำนวณ MRP จะดำเนินการด้วยพารามิเตอร์ทั้ง 6 ตัวนี้ พร้อมกับช่วงเวลาที่แบ่งเป็นสัปดาห์ (Time-Phased)
การคำนวณ MRP ต้องเริ่มจากการระเบิดโครงสร้างผลิตภัณฑ์ (BOM EXPLOSION) ของสินค้าสำเร็จรูปตามวันที่กำหนดส่งมอบ จากนั้นไล่ระดับและย้อนกลับ ( SHIFT BACKWARD ) ตาม lead time ของวัสดุแต่ละรายการและคำนวณลงสู่วัสดุแต่ละชนิดในทุกช่วงเวลาที่ต้องการ รวมถึงงานระหว่างผลิต (WIP) และวัตถุดิบและใช้ทั้ง 6 พารามิเตอร์อย่างต่อเนื่อง กระบวนการนี้มีความซับซ้อนสูง

MRP TABLE ที่ถูกต้อง

MRP LOGIC & PROCESS

BILL OF MATERIALS

****ดังนั้นการคำนวณ MRP ที่ถูกต้องจึงไม่ใช่การนำยอดขาย (Sales Order) หรือการพยากรณ์ (Forecast) มาหักลบกับสินค้าคงคลัง,สินค้าค้างส่ง, Minimum Stock, BOM หรือคิดวิธีลัดอื่น ๆ เพราะวิธีดังกล่าวไม่ใช่ MRP ที่แท้จริง **

(3) ผลกระทบจากการใช้ซอฟต์แวร์ MRP ที่คำนวณไม่ถูกต้อง หากการคำนวณ MRP ไม่ถูกต้อง จะส่งผลต่อการวางแผนการผลิตทุกระดับ ตั้งแต่งานประกอบ (Assembly Part) งานระหว่างผลิต (Work-In-Process) จนถึงงานผลิตสินค้าสำเร็จรูป (F/G) รวมถึงการจัดซื้อวัสดุจากซัพพลายเออร์ที่ผิดพลาดทั้งในปริมาณ รหัสวัสดุ และระยะเวลา ส่งผลกระทบในวงกว้างต่อประสิทธิภาพการดำเนินงานของโรงงาน และเมื่อการคำนวณ MRP ได้ผลลัพธ์ไม่ถูกต้อง ทำให้ระบบซอฟต์แวร์เหล่านั้นไม่มีระบบการวางแผนการผลิตและคำนวณหาวัสดุ ( MPS/MRP SYSTEM ) ตามที่กล่าวอ้าง

++ ดังนั้นการเลือกซอฟต์แวร์ ERP/MRP จากผู้ให้บริการรายใดก็ตามควรให้ความสำคัญกับโมดูลระบบ MPS/MRP SYSTEM อย่างถี่ถ้วน ++

++ ตาราง MRP ของ STRATEGIC ERP/MRP เปรียบเทียบกับตาราง MRP ของ ERP SYSTEM ( world-wide) เช่น ORACLE และ SAP ++

ตาราง MRP ของ ERP FACTORY SOFT CO.,LTD.

ตาราง MRP ของ ORACLE

ตาราง MRP ของ SAP

(4) ประโยชน์ของระบบ MRP ที่ถูกต้องของบริษัท ERP FACTORY SOFT CO.,LTD.

แผนการผลิตและการสั่งวัตถุดิบอย่างถูกต้องและมีประสิทธิภาพตลอดเวลา

ระบบ MRP ของบริษัท ERP FACTORY SOFT CO., LTD. ช่วยให้แผนการผลิตแม่นยำ สอดคล้องกับความต้องการของตลาดและออร์เดอร์ของลูกคัา การสั่งซื้อวัตถุดิบเป็นระบบ ลดปัญหาวัตถุดิบขาดแคลนหรือคงเหลือเกินความจำเป็น แผนการผลิตและใบสั่งผลิตมีความศักดิ์สิทธิ์ โดยใบสั่งผลิตทุกใบต้องมีวัตถุดิบหรืองานระหว่างทำ (RW หรือ WIP) เพียงพอที่จะผลิตเสมอ ทุกๆแผนที่ Generate จากระบบ MRP จะต้องทำได้จริง สร้างความเชื่อมั่นให้กับทุกฝ่ายในองค์กร สามารถนำข้อมูลไปใช้งานได้อย่างมั่นใจ เช่น การวางกำลังคน กำลังการผลิต และอื่นๆ

นอกจากนี้ประโยชน์ที่ได้จากระบบ MRP ของเรา ยังมีหลายๆด้าน เช่น 1. ระบบการแก้ปัญหางานที่ทำเสีย (NG JOB) 2. การรวมล๊อทการผลิต เพื่อลด SETUP TIME และลดต้นทุนการผลิตอย่างมาก และอื่นๆ สนใจโปรด โทร. 089-0035991

การลงทุนวางระบบ ERP/MRP โรงงานมีความสำคัญอย่างยิ่ง เพราะนอกจากองค์กรจะลงทุนเงินแล้ว ยังต้องลงทุนเวลา ทรัพยากร การเสียโอกาส และสิ่งที่มองไม่เห็นอื่นๆอีก เราคงไม่อยากให้องค์กรสะดุดหรือพบเจอกับประสบการณ์ที่แย่กับการเลือกสิ่งสำคัญผิดและเสียเวลาอันมีค่าขององค์กร

ดังนั้นการเลือกผู้วางระบบซอฟต์แวร์ และตัวระบบซอฟต์แวร์ ERP/MRP มีความสำคัญอย่างยิ่ง ถ้าเลือกถูกต้อง (ซอฟต์แวร์ ERP/MRP แต่ละรายไม่เหมือนกัน) จะได้ระบบที่ดี ลดต้นทุนทุกๆด้านมากมาย และสร้างองค์กรที่มีระบบงานที่ดีและอยู่กับองค์กรตลอดไป เพราะระบบ MPS/MRP เป็นหัวใจของการควบคุมและการวางแผนบริหารองค์กร ส่วนโมดูลอื่นๆนั้นเป็นไปตาม LOGIC ปกติ

ตัวอย่างการคำนวณ MRP ที่ถูกต้อง

++ อุตสาหกรรมที่เหมาะกับ ERP/MRP ++

++ แผนภาพคร่าวๆ STRATEGIC ERP/MRP ++

++ รับประกันซอฟต์แวร์ STRATEGIC ERP/MRP SYSTEM 100 % ++
สอบถามรายละเอียดและ DEMO ฟรี ไม่มีค่าใช้จ่าย โทร. 089-0035991

**องค์กรของท่านเคยประสบปัญหาเหล่านี้บ้างหรือไม่ **
1. การทำงานของหน่วยงาน หรือแผนกต่างๆ ต่างคนต่างทำงาน ข้อมูลไม่เป็นหนึ่งเดียว เมื่ออีกหน่วยงานต้องการรู้ข้อมูลของอีกหน่วยงานต้องยกหูโทรศัพท์โทร.หากันทุกๆวัน เช่นฝ่ายขายอยากรู้ว่าออร์เดอร์ลูกค้า A จะขึ้นผลิตวันไหน ขึ้นผลิตหรือยัง ได้เท่าไหร่ ส่งทันไหมเป็นต้น
2. หน่วยงานที่สำคัญของโรงงานเช่น ฝ่ายผลิต และฝ่ายวางแผนการผลิต ต้องทำงานโดยอาศัยแมนนวล หรือใช้ซอฟต์แวร์ ERP Software ที่ไม่ได้มีระบบ MPS/MRP SYSTEM เพื่อการคำนวณการวางแผนการผลิตและสั่งซื้อพัสดุอย่างแท้จริง ทำให้ต้องทำงานโดยประสบการณ์ของผู้วางแผนคนนี้ เท่านั้น เมื่อผู้วางแผนลาออกทำให้ประสบปัญหาใหญ่ และไม่รู้ว่าจะมีวิธีการทีดีหรือลดต้นทุนมากกว่านี้หรือไม่
3.การควบคุมการผลิตที่ทำแบบแมนนวล ด้วยการจดกระดาษ หรือ EXCEL ไม่เป็นฐานข้อมูลเดียวกันของโรงงาน อาจทำให้มีการทุจริตในองค์กร และตรวจสอบยาก
4. ไม่สามารถควบคุมหัวใจของโรงงานคือการผลิตที่มีประสิทธิภาพ เช่น การบริหารจัดการคลังสินค้าที่ดี (MRP SYSTEM) คือ ควรจะทำให้พื้นที่เก็บ warehouse มีประสิทธิภาพสูง ควรทราบว่าเมื่อไหร่วัตถุดิบควรสั่งซื้อ เมื่อไหร่ควรจัดเก็บ และจัดเก็บ raw material หรือ wip item code ไหน และเมื่อจะเปิดคำสั่งผลิต ก็จะต้องมีวัตถุดิบหรืองานประกอบพร้อมเสมอ
5. ไม่ทราบข้อมูลของหน่วยงานผลิตต่างๆ ว่ากำลังทำอะไรอยู่ กำลังการผลิตเป็นอย่างไร มีต้นทุนการผลิตเกินหรือไม่ มีงานเสีย (NG) เกินกว่ามาตราฐานหรือไม่ หน่วยงานไหนมีปัญหา แย่ที่สุดและปัญหาเพราะอะไร ทำให้ไม่รู้ว่าจะแก้ไขตรงไหน ถูกจุดหรือไม่
6. การส่งสินค้าให้กับลูกค้าไม่ตรงเวลา ไม่เป็นไปตามที่สัญญากับลูกค้า ทำให้เกิดความสัมพันธุ์ไม่ดีกับลูกค้า เสี่ยงต่อการยกเลิกออร์เดอร์ และเสียเครดิตโรงงาน
7. การทำงานในแต่ละวัน ต้องลุ้นว่าจะมีปัญหาอะไร เกิดอะไรขึ้นในทุกๆวันในแต่ละแผนกขององค์กร
8. ไม่มีโปรแกรมระบบ MPS/MRP ซึ่งเป็นหัวใจสำคัญในการวางแผนการบริหารโรงงานที่ดี ตรวจวัดหรือดูข้อมูลไม่ได้ หรือยากลำบาก

** STRATEGIG ERP/MRP SYSTEM แก้ปัญหาได้อย่างไร **

ปัญหาตามที่กล่าวนี้สามารถแก้ไขได้ด้วยการใช้ ERP/MRP Systemของเรา ที่มีชื่อว่า STRATEGIC ERP/MRP SYSTEM เพราะเราเป็นซอฟต์แวร์ทางด้านการผลิต (MPS/MRP) อย่างแท้จริง ระบบโปรแกรมควบคุมทุกแผนกทั้งโรงงาน ด้วยระบบการคำนวณการวางแผนการผลิต และการสั่งซื้อวัสดุที่ถูกต้อง ไม่มีปัญหาการขาดหรือเกิน ของวัตถุดิบ การใช้พื้นที่ของคลังทุกคลังอย่างคุ้มค่า (แต่ถ้าเราสั่งเกิน ก็เป็นเรื่องที่เราตั้งใจ สามารถทำได้) หัวใจการทำงานเหมือนซอฟต์แวร์ ERP/MRP ต่างประเทศเช่น ORACLE , SAP เป็นต้น เรารับประกันว่าโรงงานลูกค้าจะทำงานราบรื่น วางแผนผลิตทัังสินค้า และงานประกอบ (WIP) และส่งมอบอย่างทันเวลากับ SALES ORDER ของลูกค้า พร้อมทั้งบริหารจัดการการผลิตในทุกๆด้านอย่างมีประสิทธิภาพเช่น
1. การคำนวณวางแผนผลิตเพื่อชดเชยสินค้าที่ผลิตเสีย (NG JOB) อัตโนมัติ
2.การรวมล๊อท (LOT) การผลิตเพื่อลดเวลาการทำงาน (มีประสิทธิภาพ และลดต้นทุนได้สูงมาก สาเหตุที่ทำได้เพราะเป็นระบบ MRP แท้จริง) 3.การเดินขบวนการผลิตโดยใช้การตรวจสอบจากบาร์โค๊ด (Barcode Shop Floor Control) ทำให้ระบบถูกต้องตั้งแต่เริ่มผลิต จนถึงบรรจุสินค้า (PACKING SYSTEM)
4.ทุกขบวนการผลิตสามารถถูกติดตามงานด้วยหน้าจอ (Screen) ได้ทันที (Real-Time Monitoring)
5.ระบบหลักๆอื่นๆ เช่น ระบบ Out-Sourcing การควบคุมการส่งงานไปชุบ เช่น ชุบทองแดง ชุบ Zinc หรือผลิตกับซัพพลายเออร์นอกโรงงาน ระบบจะควบคุมทั้งขบวนการไปและกลับอย่างถูกต้อง สินค้าไม่หาย และควบคุมต้นทุนถูกต้อง
6.ระบบการบรรจุสินค้า (packing system) ของที่ถูกต้อง ไม่หายหรือไม่เกินจำนวนที่กำหนด การยิงด้วย Barcode /QR Code อัตโนมัติ
7.ระบบรายงานและการตรวจสอบอื่นๆ เช่น รายงานต้นทุน รายงาน Lot Traceabily และอื่นๆ เป็นต้น

รายละเอียดข้อดียังมีอีกมาก โปรดติดต่อ สอบถามรายละเอียด หรือ Demo Software โทร : 089-0035991

เรายังมีโปรแกรมจัดตารางการผลิต (GRAPHICAL PRODUCTION SCHEDULING) เพื่อคำนวณการนำเอาคำสั่งผลิตที่เปิด ไปจัดตารางการผลิต กับ เครื่องจักร คนงาน ที่เหมาะสม เพื่อให้มีประสิทธิภาพสูงสุด

ตาราง MRP (MRP TABLE) ผลการคำนวณการวางแผนการผลิต (ทั้งงานประกอบและสินค้า) และการสั่งซื้อวัสดุ (MPS/MRP) ของ บ. อีอาร์พี แฟคทอรี่ ซอฟท์

ภาพแสดงใบสั่งผลิต WORK ORDER (ประโยชน์ของระบบ MPS/MRP ที่แท้จริง คือซอฟต์แวร์คำนวณเพื่อเปิดคำสั่งผลิต ทุกๆใบสั่งถูกต้อง (ไม่ว่าจะเป็นสินค้า หรือ งานระหว่างผลิต) กับ ออร์เดอร์ที่จะส่ง และวัตถุดิบที่พร้อมผลิต ทุกๆครั้ง ไม่ใช่ผู้วางแผน (Planner) ต้องคำนวณเปิดใบสั่งผลิตเอง)

RAW MATERIAL QR CODE TAG ระบบสร้างขึ้นที่แผนก W/H

* หลังจากเปิดคำสั่งผลิตแล้ว ระบบยังสามารถส่งไปจัดตารางการผลิตตามรายเครื่องจักรให้เหมาะสมและใช้กำลังการผลิตอย่างสูงสุดได้ ด้วยโปรแกรมจัดตารางการผลิต

BARCODE TAG system (BARCODE TAG sheet attached to raw material and product boxes when created from the PACKING SYSTEM)

ใบสั่งผลิต WORK ORDER

การเดินกระบวนการผลิตของใบสั่งผลิต (WORK ORDER) ทั้งโรงงานอุตสาหกรรมด้วย Handheld (อุปกรณ์เสริม)

** การเดิน Line การผลิตเม็ด และบันทึการเดินการผลิตด้วยอุปกรณ์ TABLET **

ซอฟแวร์การวางแผนการผลิตชั้นสูง NETSYS SCHEDULER

CUSTOMER PRODUCT PARTS

หลักการของซอฟต์แวร์ STRATEGIC ERP/MRP

หลักการคำนวณ MRP CALCULATION ของ STRATEGIC ERP/MRP SYSTEM และ SAP B1

ตาราง MRP มาตราฐาน เปรียบเทียบกับ STRATEGIC ERP/MRP SYSTEM และ SAP B1

ตาราง MRP ของ STRATEGIC ERP/MRP SYSTEM

ตาราง MRP ของ SAP B1

สนใจในรายละเอียดซอฟต์แวร์เพื่อการจัดการโรงงานและแก้ปัญหาโรงงานอย่างแท้จริง : โปรดติดต่อ คุณ ทศ โทร. 089-0035991

ระบบ PACKING ของ STRATEGIC ERP/MRP SYSTEM (โปรแกรมโมดูลการบรรจุสินค้า)

ระบบโปรแกรมค้นหาเครื่องชั่งที่เหมาะสมในการชั่งสารเคมี PIGMENT (ระบบเครื่องชั่ง IOT และ SMART FACTORY อื่นๆ สามารถพัฒนาเพื่อลูกค้าเสริมได้)